常見的鋁零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。在實際操作中，使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞣椒梢杂行П苊獠牧系募庸ぷ冃?。你知道有哪些方法嗎？一起來看看吧?/span>

1、走刀順序要講究

粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從.大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為..，同時..零件的變形程度。

2、薄壁件二次壓緊

薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到.低限度，可以在精加工即將達(dá)到.后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲得理想的加工效果。

3、先鉆后銑加工法

在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。